壓鑄模溫機的使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有壓鑄模溫機冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高，熱應力越來越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力，會使模具很快會出現(xiàn)龜裂。 而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長模具使用壽命。

1、模溫控制的作用

（1）模溫控制對合金液流的溫度、流動性、填充時間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應力等具有重要影響。

（2）模溫過高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡；模溫過低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會造成鑄件收縮應力增大而產(chǎn)生裂紋。

（3）模溫控制對延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率作用顯著。模具溫度梯度變化過大，形成的應力狀態(tài)與頻繁的應力交變，將導致模具過早開裂與變形。

（4）模溫控制對壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對穩(wěn)定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能。

2、影響模具溫度的主要因素

（1）合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構與導熱性。

（2）模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度。

（3）壓鑄循環(huán)的時間與保壓時間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，模溫越高。

（4）模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。

壓鑄模具在溫度上要求相當高，如果熱量過快的傳遞，鑄件就會產(chǎn)生斑紋，如果過慢，就會降低效率。那么壓鑄機用到模溫機有以下幾點作用：

1、預熱模具，減小開始生產(chǎn)時的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。

2、預熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進度，提高效率。

3、生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長模具的使用壽命。

5、可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品的外觀，降低不良品的產(chǎn)生。